इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण के काम में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
Regular सफाई और मोल्ड्स का रखरखाव: इंजीनियरिंग प्लास्टिक के साँचे उपयोग के दौरान गंदगी और अशुद्धियों को संचित करने के लिए प्रवण होते हैं, जो मोल्ड्स की सेवा जीवन और प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यह पेशेवर डिटर्जेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, एक वैज्ञानिक अनुपात में साफ पानी के साथ डिटर्जेंट को मिलाएं, मिश्रित समाधान में मोल्ड को भिगोएँ, यह सुनिश्चित करें कि समाधान पूरी तरह से मोल्ड को कवर करता है, इसे लगभग पांच मिनट तक खड़े होने दें, फिर पूरी तरह से साफ करें और अपनी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सुरक्षात्मक एजेंट को लागू करें।
हाइड्रोलिक सिस्टम का अर्थ: हाइड्रोलिक सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मुख्य हिस्सा है और इसे नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। प्रत्येक सप्ताह प्रत्येक कनेक्टिंग बोल्ट की जाँच करें और कस लें, हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता और चिकनाई तेल की गुणवत्ता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो प्रतिस्थापित करें या फ़िल्टर करें। हर महीने हाइड्रोलिक तेल फिल्टर की जाँच करें, हाइड्रोलिक तेल फिल्टर को साफ करें, प्रत्येक सक्रिय सतह को साफ करें और नए लुब्रिकेटिंग ऑयल को फिर से लागू करें। हाइड्रोलिक तेल को हर साल बदलने की आवश्यकता होती है, और हाइड्रोलिक सिस्टम को पूरी तरह से साफ करने और बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली का अर्थ: इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली में इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बॉक्स और वायर कनेक्शन बिंदु जैसे भाग शामिल हैं। इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स पर वेंटिलेशन फ़िल्टर को गंदगी को हटाने और यदि आवश्यक हो तो इसे हटाने और साफ करने के लिए मासिक रूप से जांचा जाना चाहिए। वायर कनेक्शन बिंदु की दृढ़ता को हर साल चेक किया जाना चाहिए, और लाइन की रबर इन्सुलेशन परत को उम्र बढ़ने के लिए जांचा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो लाइन को बदल दिया जाना चाहिए।
मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम का रखरखाव: हर साल मैकेनिकल ट्रांसमिशन रिडक्शन सिस्टम की जाँच की जानी चाहिए, जैसे कि बीयरिंग की सफाई और पहनना, और यदि आवश्यक हो तो बीयरिंग को बदल दिया जाना चाहिए। गियर दांत की सतह के पहनने और कमी बॉक्स में चिकनाई तेल की गुणवत्ता की जाँच करें, और प्रासंगिक स्थितियों को रिकॉर्ड करें।
स्नेहन प्रणाली का रखरखाव: स्नेहन प्रणाली में स्नेहन टैंक और स्नेहन बिंदु शामिल हैं। स्नेहन टैंक के अंदर तलछट को हर महीने साफ किया जाना चाहिए और नए स्नेहक तेल के साथ बदल दिया जाना चाहिए। स्नेहन प्रणाली को हर साल पूरी तरह से निरीक्षण और बनाए रखा जाना चाहिए।
सुरक्षा परीक्षण और दैनिक निरीक्षण: सुरक्षा परीक्षण को दैनिक संचालन में ध्यान दिया जाना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के यांत्रिक सुरक्षा लॉक और फ्रंट और रियर डोर लिमिट स्विच पर असामान्य सुरक्षा परीक्षण किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या प्रत्येक स्नेहन ब्लॉक और मोल्ड के बेदखलदार का संचालन हर हफ्ते सामान्य है, और तुरंत किसी भी असामान्यता की रिपोर्ट करें।
उपरोक्त रखरखाव उपायों के माध्यम से, इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण उपकरणों के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।